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数控加工与传统机加工的区别
- 2020-08-24-

   重庆数控加工技术源于传统加工技术,是传统加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。随着技术的不断发展,现代制造业中需要精密加工的零件越来越多,对加工精度和工件表面复杂度的要求也越来越高。因此,数控加工受到了广泛的关注,但在节约成本方面,数控加工的成本仍高于传统加工。
   接下来我们将具体介绍数控加工与传统加工技术的区别:
一.加工工艺
在一般的加工过程中,无论是定位基准、夹紧方式、刀具、切削方法等方面都可以简化,但数据处理技术相对复杂,需要充分考虑。而且,即使是同一加工任务,数控加工技术也可以有多种方案,以多个加工零件和刀具为主线,工艺具有多样化的特点,这也是数控加工技术与传统加工工艺的区别。
二.固定装置和固定装置
在数控加工过程中,不仅要使夹具与机床的坐标方向相对固定,而且要协调零件与机床坐标系之间的尺寸关系。另外,在装夹过程中需要对定位和夹紧两个步骤进行有效控制。而且,在传统的加工工艺下,由于机床本身加工能力有限,在加工过程中需要进行多次夹紧。另外,由于需要专用夹具,导致夹具设计和制造成本较高,增加了产品的生产成本。利用该仪器可以对数控加工过程定位进行调试。在大多数情况下,不需要特殊的夹具设计,因此成本相对较低。
三.工具
在加工过程中,需要根据不同的加工工艺和加工方法来确定刀具的选择。特别是在数控加工中,采用高速切削不仅有利于提高加工效率,而且可以保证加工质量,可以有效降低切削变形的概率,缩短加工周期。因此,在信息切削条件下,对刀具的需求进一步增加。
   目前,也有一种干切削方法,它可以不使用切削液或只使用少量切削液进行切削,因此需要刀具具有良好的耐热性。与普通加工工艺相比,数控加工技术对刀具性能有更高的要求。

 

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